Mejora la eficiencia: errores frecuentes y soluciones en almacenes
Ponle fin a los siguientes errores para optimizar al máximo los procesos de tu almacén.
Uso incorrecto del espacio del almacén
No cualquier espacio es válido para almacenar cargas o útiles de trabajo. Debo acondicionar zonas específicas para depositar mercancías manuales o palets de manera ordenada y accesible. Además, es fundamental respetar los pasillos y garantizar la libre circulación de los operarios. Algunas mercancías requieren un tratamiento especial o deben mantenerse a temperatura controlada, por lo que también necesito habilitar áreas adecuadas para estos casos. Organizar correctamente el espacio no solo mejora la eficiencia, sino que también reduce riesgos y facilita la gestión diaria del almacén.
Desconocimiento de la ubicación de la mercancía
Esto conlleva a un mayor tiempo de manipulación de la carga y, por tanto, un aumento de los plazos de entrega, generando malestar en nuestros clientes. No hay nada que afecte más a la cadena logística que un almacén de picking caótico. Se debe asignar personal autorizado para manipular cada mercancía y hacerse responsable de ella.
Falta de organización
La falta de organización en un almacén puede ocasionar retrasos ya que afecta directamente a los tiempos de ejecución y el cliente final se verá afectado. Este problema se ve agravado si la empresa maneja grandes volúmenes de inventario o comienza a descontrolarse y crecer a un ritmo mayor del que se es capaz de manejar.
Una mala distribución hará que los recorridos de manipulación sean mayores aumentando considerablemente los costes asociados a estos.
Pérdida de control de las mercancías
La falta de trazabilidad de las mercancías ocasiona una pérdida de control de estas. Por eso es tan importante marcar un plan de trazabilidad que permita garantizar la continuidad de suministro de mercancías.
Difícil gestión de la información
Muchas veces por falta de tiempo o medios resulta imposible gestionar toda la información que recibimos y es complicado que esté actualizada a tiempo real sabiendo con exactitud el stock exacto. Esto afecta a la toma de decisiones y a la logística de los almacenes. A veces existe una falta de comunicación entre departamentos y una descoordinación de tareas que afecta a nuestra cadena de suministro.
Gestión de caducidad y obsolescencia en el almacén
No controlar las mercancías de nuestro almacén puede conllevar a que estemos almacenando productos caducados u obsoletos. El objetivo de cualquier almacén es garantizar el flujo continuo de materiales para asegurar un servicio continuo. La caducidad de estos y tenerla en cuenta es un factor clave la organización de nuestro almacén.
Falta de integración con el sistema
Los procesos logísticos deben estar integrados para formar una cadena logística efectiva y eficaz. A veces existe una inconexión entre los diferentes procesos que provoca un aumento de errores humanos y la duplicidad de las tareas.
Falta de personal
La plantilla de nuestro almacén debe ser capaz de gestionar todos los procesos que integran la cadena logística. Todos los operarios deben tener claras y bien definidas sus tareas. Sobrecargarlos con un exceso de tareas o no diversificar estas puede ocasionar retrasos en la cadena y errores humanos.
Errores de picking
Los operarios deben tener todos los procesos claros y bien definidos. La preparación de envíos y pedidos se ve comprometida si el almacén está desorganizado y los empleados no conocen fácilmente las ubicaciones de todos los elementos. Esto desemboca a una pérdida de tiempo y retrasos en los envíos.
Análisis de KPIs
Es importante conocer e identificar los puntos fuertes y las debilidades de mi organización y, para ello, necesitamos realizar métricas de parámetros tan importantes como el coste de transportes o la rentabilidad y coste de mis operaciones.
