¿Qué es un almacén?
Un almacén es un lugar donde permanecen las mercancías hasta ser entregadas al cliente. Esta parte es fundamental dentro de la cadena logística, ya que la capacidad de suministrar mercancías rápidamente permite reducir tiempos y costes para la empresa.
Las mercancías pueden almacenarse en:
– Bultos sueltos: manipulados manualmente y depositados directamente sobre las estanterías.
– Mercancías paletizadas: se colocan sobre palets y se manipulan con carretillas o transpaletas.
Almacenaje
El almacenaje es la principal actividad que se realiza en un almacén y consiste en guardar mercancías para asegurar un suministro continuo.
Este proceso debe hacerse de forma ordenada, colocando los productos según su orden de entrada y salida. Es fundamental aplicar el principio FIFO (First In, First Out), situando los productos que caducan antes en primera línea para su retirada.
Organización estructural del almacén
Para una rápida carga y extracción de mercancías, es esencial analizar el espacio disponible y todas las posibilidades estructurales.
Para ello, se debe delimitar los espacios destinados a picking y las zonas de pulmón del almacén. Esto quiere decir, que hay que dividir el almacén en zonas.
A la hora de decidir los sistemas de almacenaje, habrá que decidir las localizaciones donde van a estar ubicadas las mercancías. Un mismo tipo de mercancía puede ser almacenada en una zona de «picking» y en la zona de «pulmón» como reserva de stock.
En la zona de preparación de pedidos distinguimos dos acciones:
– Operario a producto (El hombre va a la mercancía)
– Producto a operario (La mercancía va al hombre)
En el sistema de Operario a producto el operario se desplaza hasta la mercancía. Es el tipo de preparación de pedidos más utilizado en la actualidad. Los sistemas más avanzados utilizan la tecnología Producto a operario en los que un medio automático extrae la mercancía hacia la zona de preparación de pedidos.
Equipos y sistemas de almacenamiento
Las estanterías son las soluciones de almacenaje más extendidas en los almacenes.
Estas se clasifican en:
– Estanterías para cargas medias o ligeras (picking, estanterías sin tornillos, ángulo ranurado)
– Estanterías de paletización (sistema compacto, selectivo, shuttle, dinámico)
– Estanterías móviles
– Estanterías autoportantes
Combinación de sistemas de almacenamiento
Uno de los criterios más importantes a la hora de escoger el mejor sistema de almacenamiento es conocer los criterios de rotación y naturaleza de las mercancías.
Estantería Compacta (Drive in) con Sistema TS Shuttle
Una opción en almacenes con productos de referencias homogéneas, sería combinar estanterías de tipo semiautomatizadas como los sistemas TS Shuttle de Tecny Stand que le permitirán un rápido flujo de entrada y salida de las mercancías para los productos con mayor número de entradas y salidas, junto con un sistema de Estanterías de Paletización Compacta (Drive In) para almacenar una gran cantidad de productos con la misma referencia.
Con la combinación de estos dos sistemas se aprovechará al máximo todo el espacio de almacenamiento ya que se eliminan los pasillos y se consigue la máxima compactación de la carga. Estas soluciones son muy utilizadas cuando lo que se necesita es aprovechar todo el espacio de almacenamiento posible.
Sistema semiautomático TS Shuttle
Estanterías paletización compacta
Estanterías de Paletización Selectiva con Paletización Compacta
En un almacén pueden almacenarse productos con pocas referencias o productos homogéneos en los que se necesita aprovechar toda la superficie y el volumen de almacenamiento posible junto a productos con un mayor número de referencias. Para el primer caso la solución óptima sería instalar un sistema de estanterías de paletización compacta para albergar los productos con referencias homogéneas junto a un sistema de paletización selectiva para aquellos productos más variados y con mayor número de referencias.
Estantería paletización selectiva
Estanterías paletización compacta
Estantería Paletización selectiva con estanterías de picking
En multitud de ocasiones, se necesita almacenar en una misma zona productos con un acceso directo y manual junto con cargas almacenadas sobre palets que se cargan y descargan mediante medios manuales. Una de las opciones más recurrentes es la de combinar estanterías de paletización con estanterías de carga manual o picking. Los usuarios pueden acceder tanto manual como mecánica a todos los productos.
Sistema combinado paletización y picking
